銅護套礦物絕緣電纜(銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜)簡稱防火電纜,國外稱MI電纜。該電纜Z早于1895年瑞士人研制開發(fā),并取得,1934年法國*將該項技術(shù)轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)。
銅護套礦物絕緣電纜
>礦物絕緣電纜介紹
銅護套礦物絕緣電纜(銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜)簡稱防火電纜,國外稱MI電纜。該電纜Z早于1895年瑞士人研制開發(fā),并取得,1934年法國*將該項技術(shù)轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)。礦物絕緣電纜的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)電纜的創(chuàng)新,特別是在一些重要場所和關(guān)鍵電氣線路中發(fā)揮作用,使塑料電纜*。因為英國、美國、意大利、澳大利亞、前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達國均相繼開始生產(chǎn)礦物絕緣電纜。中國于一九六八年開始由上海電纜研究所對該產(chǎn)品進行研制開發(fā)。由于該產(chǎn)品用材和結(jié)構(gòu) 特殊性,使得其具有傳統(tǒng)塑料電纜所*的電氣性能、機械性能、耐環(huán)境性能和環(huán)保性能。隨著該產(chǎn)品實踐應(yīng)用,礦物絕緣電纜越來越為人們所認(rèn)同,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)及民用建設(shè)中。
>銅護套礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)組成
銅護套礦物絕緣電纜以高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體、無機物氧化鎂絕緣、無縫銅管護套為基本結(jié)構(gòu)組成,當(dāng)電纜用于對銅有腐蝕的工廠時Z外層可加層聚氯乙烯,而在建筑物或地下場所對電纜有美觀或易觸及的場所可加一層紅色低煙無鹵外護套。
電纜連續(xù)工作溫度為250℃,在950℃~1000℃時可持續(xù)供電3小時,短時間或非常時期可接近銅的熔點1083℃工作(氧化鎂絕緣熔點為2800℃)。
>主要特性
1、電纜抗火災(zāi)能力
無論是在工廠還是建筑物中,電氣線路的安全性至關(guān)重要。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計,在火災(zāi)起因中,電氣火災(zāi)占50%以上。而電纜既是線路中的主體,又是Z難以防護的環(huán)節(jié)。在任何場所中,線纜就像人的血脈,無處不在。因而電纜不但要有抗外在火焰破壞的能力,而且要有自身不會成為火源的特性。由于礦物絕緣電纜構(gòu)成材料均為無機物,絕緣體氧化鎂在過載或短路時不會產(chǎn)生明火,銅護套在熊熊大火的考驗中不會損壞,也不會傳播火勢,更不會產(chǎn)生煙霧和毒性氣體。因而以礦物絕緣電纜構(gòu)成的線路,給您帶來的是安全、放心。
2、電纜防火能力
以下表耐火性能試驗方法可以看出,只有BS6387(英國標(biāo)準(zhǔn))中規(guī)定的方案才是電纜在火災(zāi)中經(jīng)受的真正的耐火性能考驗。因為電纜在火燒中并非不受外界的干擾,它會受到消防水、火燒脫落物及其它重物的不斷沖擊。而有機(塑料)電纜耐火性能是靠導(dǎo)體和絕緣間的云母包帶實現(xiàn)的,塑料耐火電纜一經(jīng)火燒,云母和絕緣將分別形成硬殼及碳殼。碳殼一遇消防水將導(dǎo)電,云母硬殼一遇水或其他重物的沖擊將脫落。*部四川消防研究所及英國消防研究機構(gòu)對礦物絕緣電纜及塑料類耐火電纜進行了模擬實體火災(zāi)對比試驗,實驗證明,能夠滿足BS6387(英國標(biāo)準(zhǔn))測試的只有礦物絕緣電纜。其它靠云母帶絕緣的塑料耐火電纜,不能保證在火災(zāi)中通電的*。
耐火性能試驗方法:
3、電纜抗過載能力
試驗條件:試驗均選用具有相同額定載流量規(guī)格的不同類別電纜,所有試驗電纜并聯(lián),試驗電纜同時聯(lián)接到可調(diào)變壓器。
試驗方法:逐漸加大變壓器的輸出電壓,從而改變通過被試驗電纜的電流,直至過載后觀察電纜的狀況。
實驗結(jié)論:由下面試驗效果圖,可以看出在對電纜加載過電壓后,試驗中部分電纜因電能轉(zhuǎn)換為熱能,從而使電纜自身產(chǎn)生火源。從試驗結(jié)果也可得出:
只有礦物絕緣電纜不會因為過載而出現(xiàn)電氣故障,更不會出現(xiàn)火情。
4、無煙、無毒
塑料電纜過載或短路時,絕緣及護套層會軟化,絕緣性能、機械性能將下降,起火或遇外部火燒后,便產(chǎn)生大量 煙霧和毒氣。即使是低煙無鹵塑料電纜也會產(chǎn)生一定的煙霧和毒氣,多根低煙無鹵電纜用于同一布線系統(tǒng),仍將是火災(zāi)中人員死亡、設(shè)備儀器遭受破壞的致命因素。而礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)組成中不含有機材料,即使將銅熔化也不會產(chǎn)生煙霧和毒氣。
5、載流量大
影響電纜載流量大小的因素有很多,絕緣材質(zhì)及電纜的散熱則是主要因素。礦物絕緣電纜中氧化鎂的導(dǎo)熱性能遠大于任何一種塑料,電纜的結(jié)構(gòu)及銅導(dǎo)體、銅護套更有利于熱量的散發(fā)。當(dāng)電纜導(dǎo)體溫度達105℃,銅護套的溫度仍低于塑料電纜導(dǎo)體溫度達90℃時的外護套發(fā)熱溫度。因而,礦物絕緣電纜可以降低一個截面等級選用,在無人觸及時,可降低二截面等級選用。
6、敷設(shè)方式簡單
設(shè)計及安裝中,礦物絕緣電纜的承載更為簡單方便。即使在Z嚴(yán)格的消防線路中,礦物絕緣電纜明敷便可,在不同的環(huán)境中,其可采用支架、吊架等簡易經(jīng)濟的方式。而塑料電纜則需采用穿管、密封橋架、防火橋架等保護措施。
7、電纜價格性能比
性能比較:
價格比較:
在同樣使用價格比較:電纜均傳輸相同的載流量;礦物絕緣電纜銅護套替代接地線芯
8、比較結(jié)論
電纜壽命長,可避免因塑料電纜使用年限給工程造成的二次投資。
電纜外徑小,比塑料電纜節(jié)約40%的布線空間,更便于設(shè)計、安裝。
電纜敷設(shè)方式簡單,不用橋架或穿管,可再為工程節(jié)約價10%。
該電纜不僅僅是耐高溫或火燒不壞的電纜?!胺阑鹉芰?僅是其一項較為顯著的性能。無法燃燒、防爆、防腐、防水、防磁、防機械損傷(包括動物嚙咬)、載流量大、過載能力強等,任一項性能的效果均遠優(yōu)于塑料電纜。
該電纜是真正的綠色、安全產(chǎn)品。與目前Z為“環(huán)保"的無鹵低煙塑料電纜相比,礦物絕緣電纜不但在電性能及機械性能方面有較大提高,而且真正實現(xiàn)了無鹵、無煙、無毒,*消除了無鹵低煙塑料電纜中殘留的毒素,*克服了無鹵低煙塑料電纜在多根敷設(shè)時火焰燃燒中所產(chǎn)生的煙霧和毒性產(chǎn)生的“二次災(zāi)害"。
該電纜已不再是主要用于消防系統(tǒng),由于其*的性能價格比而成為替代無鹵低煙電纜、耐火電纜、阻燃電纜、母線槽(容量3000A及以下)等產(chǎn)品的發(fā)展方向。
該電纜性能是塑料所有優(yōu)點的集合。只要您選用了礦物絕緣電纜,您就可以享受到塑料電纜所無法共有的功能給您帶來的安全與放心。
該產(chǎn)品的性能價格比遠優(yōu)于其它任何一種電纜。
>電纜性能簡介
1、防火性能:電纜不但自身無法燃燒,也不會引發(fā)火源。即使有外在火焰的燒烤,電纜仍可正常工作。而且只要火焰溫度低于銅的熔點溫度,火情消除后,電纜無需更換,仍可繼續(xù)使用。
2、過載保護能力強:線路過載時,塑料電纜會因過電流或過電壓而引發(fā)絕緣發(fā)熱老化或擊穿;而對于礦物絕緣電纜,只要發(fā)熱達不到銅的熔點溫度,電纜不會受損。即使瞬間擊穿,擊穿點處氧化鎂遇高熱也不會形成碳化物,過載性能不會產(chǎn)生變化。
3、載流量大:由于電纜絕緣材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的特殊性,使得礦物絕緣防火電纜具有較大的載流能力。傳輸相同的電流量,若選用礦物絕緣防火電纜可比塑料類電纜減小1到2個截面等級。
4、無煙、無毒:電纜組成材料均為無機物,不含任何塑料。因而電纜即使處于1000℃以上燒烤,置于對銅有破壞性的火焰中,也不會產(chǎn)生絲毫的煙霧,更無鹵素及毒性氣體。該電纜是能真正實現(xiàn)綠色環(huán)保,無“二次災(zāi)害"的安全型產(chǎn)品。
5、工作溫度高:由于絕緣層氧化鎂的熔點溫度遠高于銅的熔點溫度,因而電纜Z高正常溫度可達250℃,短期可在接近銅的熔點溫度1083℃下繼續(xù)運行。
6、防水、防腐、防爆:由于電纜采用無縫銅管作護套,導(dǎo)體、絕緣及護套三者間是致密壓實體,因而使其不但具有防水、潮氣、油及一些化學(xué)物質(zhì)的侵害,而且具有阻止可燃性油蒸汽、氣體和火焰的蔓延。
7、屏蔽性能*:電纜銅護套是屏蔽保護層,其既可防止電纜本身對其它線纜的干擾,又可阻止外界電磁場對自身的干擾。
8、抗輻射能力強:由于電纜組成材料均為無機物,因而在經(jīng)受核輻射后,電纜的電氣及機械性能不會產(chǎn)生任何變化。
9、使用壽命長:由于電纜由無機材料組成,因而不會老化,其使用期限Z低選百年以上。且該電纜可伴隨設(shè)備移位或線路改造而重新拆裝、重復(fù)使用。
10、外徑小、質(zhì)量輕:和同規(guī)格塑料電纜相比,礦物絕緣電纜外徑減小50%,重量減輕3%,即可減小占用空間又便于安裝。
11、機械強度高:電纜結(jié)構(gòu)密實、堅固耐用,可承受外力的擠壓、撞擊、敲打,甚至遇沖擊使電纜變形至原狀1/3~2/3時,仍可繼續(xù)安全的正常傳輸電流。
12、彎曲性能好:電纜經(jīng)充分退火后,具有一般塑料電纜所無法相比的可彎曲性。Z小彎曲半徑僅為電纜外徑的3~6倍,而且可重復(fù)、多次彎曲。